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我厂生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵，高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。
活性石灰窑描述
河南红星公司承接日产1000吨以下的活性石灰回转窑成套系统工艺设计及其成套设备，并实现交钥匙工程，并可根据客户要求承接三大主机设备（回转窑、竖式预热器、竖式冷却器）、电器控制系统的设计与制造，以及耐火材料。Y-L型活性石灰回转窑为新型带竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑，是我公司再引进消化国外先进技术的基础上开发的具有自主知识产权的活性石灰煅烧设备。
技术特点：
● 结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
● 可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
● 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
关于回转窑的一些操作：
回转窑点火前的准备工作
1工艺、机械、电气专业对各设备分专业检查、确认；
2通知现场检查预热器系统，确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起；
3确认压缩气、冷却水压力正常；
4确认窑头柴油罐油位大于60%；
5确认DCS系统处于正常状态；
6确认中控显示的参数及调节系统正常，并与现场一致；
7确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开煤磨；
8工艺技术员校好燃烧器的坐标及火点位置，根据工艺要求制定升温曲线；
9通知现场插好油枪检查油路通畅，提前1小时现场开启油泵打油循环；
10启动高温风机润滑油站、窑主减速机润滑站。
回转窑点火升温
1关闭预热器冷风挡板，关闭高温风机入口挡板，关闭窑尾系统风机挡板，启动窑尾系统风机，适当打开原料磨旁路挡板及窑尾系统风机挡板，确保窑头微负压；
2现场换好油枪节流片（￠2.0mm或￠2.5mm）油枪，插好油枪，联接好油枪油管；
2全开燃烧器内、外流风挡板，启动窑头一次风机，转速设定为400rpm；
3全开回油阀，现场起动柴油泵(可提前打循环)，待点火前两分钟关闭回油阀；
3现场用火把点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风量及燃烧器内外流挡板开度；
4联系原料系统启动生料入库输送设备，启动增湿塔输送系统；
5当窑尾温度升至200～300℃时，开始加适量煤粉（1吨/小时），实行油煤混烧。注意防止喂煤后燃烧器熄火，通知现场巡检工看火，随时与操作员沟通并调整；
6当预热器出口温度达50℃时，启动预热器顶事故风机；
7当窑尾温度升至350℃以上，预热器出口温度超过120℃时，关闭窑头主排风机挡板，启动窑头主排风机，关闭预热器出口挡板，保持窑尾负压0～-40Pa；
8当预热器出口温度升至300℃时，启动窑尾系统风机，尽量控制高温风机出口负压，确保高温风机能拉转；
9严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高，当窑头罩负压低于-200Pa，逐步启动冷却机一段空气梁风机；
10当窑尾温度大于800℃时，开始连续慢转窑。
水泥工业回转窑的设备类型和生产工艺的选择：http://www.rsjq.org/art/n734.html
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