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聚氨酯包胶的成型需要多种工艺促成，每个环节有很多不稳定性因素，而我们就是要在每个工艺过程中加强控制，避免次品的出现。
一、把聚氨酯在负压为0. 67kPa，温度85±50C条件下，在浇注机的料罐中进行抽真空脱泡60-120min，防止生产中出现的气泡引起报废。
配方设计对产品性能的影响
二、取100份的聚氨酯包胶3组，进行配方试验。分别添加13.4份、12.1份、14.7份的扩链剂。
①当扩链剂用量为12.1份时，硫化胶的扯断伸长率、磨耗增加，预聚体操作时间大幅增大；
②扩链剂用量为14.7份时，硫化胶伸长率、磨耗降低，拉伸强度、硬度增大，预聚体操作时间大幅降低。
③由此可见，当扩链剂为12.1份时，预聚体的综合性能最优。
三、浇注温度对聚氨酯包胶性能的影响
浇注温度控制在80℃左右比较合适。这是因为预聚物在80℃左右具有粘度适中，容易脱泡和混合，在反应釜中的稳定期也较长，可操作的时间比较充分，使浇注过程比较容易进行，固化后产品应力小。
四、硫化
浇注完成后，在100 - 120℃温度下，先硫化60 -120min，然后，在60 - 80℃条件下再硫化16 -24h，产品性能可以满足物理性能的要求，而且可以保证产品性能的长期稳定性。
聚氨酯包胶被普遍的用于各行各业中，得易于生产工艺的完善，上述只是我们大致的罗列，详细的知识还请咨询厂家。
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聚氨酯包胶工艺流程
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