解析磁性产品选矿试验研究

为考察不同场强中磁性产品的种类及分布，对矿石进行了梯度试验。试验结果表明，铜钴硬锰矿磁性较强，其磁性分选范围在600mT；孔雀石、假孔雀石的磁性分选范围为600～800mT；硅孔雀石磁性较弱，大多在场强1000～1200mT才能进入磁性产品；辉铜矿、黄铜矿、赤铜矿等属于非磁性矿物，即较高磁场磁选后，非磁产品中铜主要来自于辉铜矿、黄铜矿、赤铜矿和极少量硅孔雀石。试验结果表明，根据矿物磁性差异进行分选，可在强磁选尾矿中得到较大部分的脉石矿物及含铜量较低的载铜矿物。

2、矿石筛析试验

为提高磁选效率，考察矿石粒度组成与分布，对矿石进行了筛析。原矿粒度及铜分布不均匀，－0.08mm粒级产率63.41%，铜含量较高。且该粒级矿石解离度较好，结合磁场梯度匹配的相关特性，磁选机在分选粒度匹配的粒级时效果较为明显。仅针对该粒级产品进行强磁选试验，磁选机作用效率高。分级易于操作与实现，且未增加磨矿作业，节约了成本。经一段分级后磁选，可提高效率。

3、磁选条件试验

为确定最佳磁场强度，进行了不同磁场强度下的磁粗选试验，磁感应强度较低时，精矿产率与回收率均相对较低，随磁感应强度增加，精矿产率及回收率均随磁感应强度升高而提高，且在磁感应强度超过1.4T后升高速率较为明显，在1.65T时，精矿产率与铜回收率都达到最大值。

为确定最佳磁选矿浆浓度，在磁场强度1.65T时，对不同浓度下的矿石进行了强磁选试验。试验结果表明，精矿产率与精矿铜回收率变化趋势相同，矿浆浓度在30%以下，产率与铜回收率随矿浆浓度升高而增加；矿浆浓度在30%～40%时，精矿产率与铜回收率较高；当矿浆浓度超过40%时，产率与回收率均随浓度增加而下降。由于较浓的矿浆浓度易使磁选机阻塞，不利于磁选继续进行，故选定矿浆浓度为30%～40%。

4、磁选试验

由条件试验确定磁场强度为1.65T，矿浆浓度为30%～40%，在高梯度湿式强磁选机中进行磁选试验，－0.08mm粒级矿石经一粗两扫强磁选，精矿产率31.66%，铜品位2.468%，尾矿产率27.6%，尾矿品位0.154%，-0.08mm粒级尾矿品位远低于边界品位。抛除该粒级尾矿理论上可提升27.6%的处理能力，同时精矿加上+0.08mm粒级的矿物回收率可达到96.74%。从而大幅提高了搅拌浸出的处理量，节约了加温搅拌能耗，降低了生产成本，提高了经济效益。

以上一粗两扫磁选工艺具有操作简单、抛尾效果好、磨矿成本低等优点，最终获得铜矿细粒级富集产率73%，铜回收率96%，降低了能量消耗，保证了铜金属的有效回收，取得了可观的经济效益。红星联系电话：0371——67772626！

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