安徽圆盘造粒机/盘式造粒机效率高及价格低廉

 安徽圆盘造粒机/盘式造粒机效率高及价格低廉

盘式造粒机由主电动机驱动皮带轮和皮带，通过减速机传动小齿轮。小齿轮与固定在盘底的大齿轮是对开式，它们相互齿合，相向工作。大齿轮则通过专业设计的锥孔安装在固定于机架调节盘上的造粒盘后，经造粒盘的不断旋转，再加上喷雾装置，使物料均匀的粘合在一起，造成圆球状另外在造粒盘中上部设计了自动请料系统，防止物料粘壁，从而大大提高了本机的使用寿命，随着电动机连续转动，物料不断进入。

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圆盘造粒机/盘式造粒机具备以下几点：

1．挤出机理

获得均齐的料球是成球主要的目标。圆盘造粒机规格型号，角度，边高一旦确定，圆盘造粒机中的物料量便是一个常数。如果要想成品的料球粒度均齐，首先必须保证每一时段加入到圆盘造粒机中的物料在圆盘造粒机中停留的时间应该相同。若要保证圆盘造粒机中物料相同的停留时间，就应该是新加入的物料均匀地连续不断地将已经加入到圆盘造粒机中的物料从圆盘造粒机中挤出来。

    2．分层成球机理

圆盘造粒机中的物料在成球过程中具有明显的分层特征。经预加水搅拌机的球核进入圆盘造粒机后，在圆盘造粒机中受离心力，摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动，由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。当圆盘造粒机的倾角，盘边高，转速及水份等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同，而按不同的的脱离角离开盘边向下滚动。一个质点在整个成球过程中其运动规迹是一个不规则的螺旋线。不同时段加入圆盘造粒机中的物料则会形成一个近似椭圆形的料层，不同粒径料球在盘内是分层的，合理的成球工艺应该是，球核在最下层，逐渐向上料球越来越大，出圆盘造粒机的大小就是我们要求的目标料球粒径。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面。由于物料的粘结性以及表面液膜的自然蒸发，使料球具有一定强度，然后随着倾斜盘体的转动而从边部排出盘外。

圆盘造粒机在使用时：生料粉在双轴搅拌机内被雾化水平均潮湿，构成粒度很平均的球核，而后送进成球盘中停止成球。料球的水份应节制在。水应大部分在双轴搅拌机内参加，成球盘中只参加大批的补加水，补加水量节制在阁下。干粉造粒则间接加在成球盘内，并喷洒过量的水份，生料球核进入成球盘后在盘内受向心力，摩擦力和重力的感化，沿抛物线活动。因为物料的粘结性和可塑性，使球核在活动进程中相互粘结并渐渐长大。当做球盘的倾角，盘边高，转速及水份等参数一准时，分歧粒径的料球因为重力分歧而按分歧的离开角离收盘边向下迁移转变。料球在赓续的迁移转变进程中将球内的水份赓续排挤出外面，因为物料的粘结性和外面液膜的天然挥发，使料球具有一定的强度，而后跟着歪斜盘体的迁移转变从盘的边部排挤盘外。

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