原煤分级筛的日常维护及其发展方向

一、原煤分级筛的日常维护几点体会

原煤分级筛日常维护工作有如下几个方面：

1、激振器的维护。对于原煤分级筛激振器的维护，一项重要工作就是要定期更换润滑油。特别是新安装使用的分级筛设备，一定要按照说明书注明的更换油的时间按时或提前进行更换，否则设备运转磨合期间产生的一些铁质碎屑得不到及时清除，会对激振器轴承产生大的危害。同时注油量严格按照说明加注，少注或多注都会引起激振器轴承不正常升温，缩短轴承的使用寿命。另外，在日常检查中，要常观察激振器轴承的温升情况是否正常，润滑油颜色是否变化，以便及时予以处理或更换。

2、传动机构的维护。重点检查传动机构的连接部位螺栓是否松动，万向联轴节是否运转灵活，软联接件是否有损坏、传动轴是否有弯曲现象等。

3、筛面的维护。重点检查筛板固定是否牢固、有无破损，筛机在空载运转时筛板有无对支撑梁产生二次激振情况。对破损的筛板要及时更换；当筛板松动对支撑梁产生二次激振时，要立即停车处理，避免由于筛板的二次激振对支撑粱产生更大的破坏。

4、筛子大梁的维护。由于进入筛面的物料将要有60%以上的物料透于筛下，筛子的大梁不可避免地受到磨损和冲击，特别是筛子物料的入料点处此现象表现得更加明显。有的厂家为增加筛子大梁的抗冲击和抗磨损强度，设计时在大梁的外部又加装了耐磨胶质层（象申克公司生产的筛机设备）。但尽管如此，筛子大梁经过物料长时间的冲刷磨蚀后，保护层会被磨蚀掉，进而直接冲击、磨蚀大梁。时间一长，分级筛大梁因刚度和抗拉强度降低造成损坏。简单有效的保护措施是在筛子大梁物料冲刷处，外部包扎耐磨橡胶皮子，隔段时间定期更换橡胶皮子。实践证明这是保护筛机大梁简单而又有效的办法，能大大延长筛子大粱的使用寿命。

二、原煤分级筛设备的发展方向

随着矿井生产规模的不断扩大，要求选煤厂相应配套设备的处理能力也要加大，选煤设备的大型化就是发展的一个重要方向。对于筛分设备的大型化，包括两个方面：一是振动筛面积的大型化，主要解决振动筛的处理量问题；二是设备运动参数的大型化，

主要解决难筛物料筛分问题。

目前，随着采煤机械化程度的提高，煤粉量增加，加之环保要求的洒水除尘，使得井下原煤水分迅速提高，甚至达到10%以上，同时，生产的原煤中时有混入泥岩易泥化粘性物料，这些潮湿细粒级粘性物料易相互粘结成团，在筛面上堵住筛孔，使筛面的有效面积降低，导致筛分效率下降。料群在筛分过程中出现不松散、不分层、整体运动，使得筛分过程无法完成。潮湿细粒级粘性物料的干法筛分是当今国内外研究筛分技术的难点和热点。

原煤分级筛的科学使用和维护方法：http://www.rsjq.org/art/n661.html