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随着矿产资源的开采量日益增多，产生的尾矿也越来越多，为了提高砂锡尾矿的综合利用率，某锡矿厂设计了砂锡尾矿的选矿工艺流程，并针对选矿中存在的问题提出了相应的解决措施。
一、尾矿特点
1、尾矿组成复杂。矿石为褐铁矿、赤铁矿、锡石软锰矿、高岭土、铅钒猛结核（见表1）。矿物组分复杂，锡石大部分以致密的锡铁矿结合体形式存在，且60％锡金属存在于铁矿物中，金属铁主要以较难回收的褐铁矿为主；锰结核较多，约占尾矿重量15％，并且是铅的载体矿物。
2、尾矿含泥高。尾矿-10μm粒级的含泥量高达40％～50％，粒级产率大于26％，而含锡品位较低，均在0.05％左右，锡金属率小于15％，锡金属量少，但铁金属率大于31％，宜进行选前大量抛尾处理。
3、锡金属集中于+37μm粒级。锡金属主要集中在+37μm粒级，其产率大于34％，锡金属率大于54％，铁金属率为48％～58％，该粒级锡品位最高，接近全粒级锡品位的两倍。
二、选矿工艺流程与指标
1、选矿工艺流程
（1）运至堆矿场的尾矿经水枪冲入格筛流至蓄浆池形成矿浆，而后入直线振动筛筛分，通过球磨机、螺旋分级机、棒磨机、圆筒筛隔碴后，矿浆再泵入Φ125旋流器脱泥分级，+10μm物料进入磁重选别流程，-10μｍ难选极细矿泥直接抛尾。
（2）抛尾后物料进入Φ250旋流器进行粗砂和矿泥分级。
（3）+37μm粗砂进入磁选后产出含锡铁较高的精矿进入摇床，摇床产出精矿作为砂锡富中矿，中矿作为铁精矿产品，尾矿再进入一段、二段床重选。产出的二次精矿进入复洗摇床再处理，一、二段、复洗及矿泥摇床产出精矿为砂锡富中矿产品。
（4）+10～-37μm矿泥经各段摇床、离心选矿机和皮带溜槽处理后产出泥锡富中矿产品。皮带溜槽尾矿再进入矿泥摇床重选。精矿脱水采用沉淀池脱水。
2、选矿指标
入选尾矿锡品位0.154％，铁品位 18.68％。锡富中矿产率1.05％，含锡品位3％～5％，回收率34％；铁精矿产率8.89％，含铁品位45％，回收率21.41％。尾矿产率为9.06％。
三、尾矿选矿中存在问题及解决措施
1、采挖工作面容易坍塌，难以形成符合设计要求的台阶坡面，并且无法形成较高的堆存高度，不利于持续组织生产。
采取措施：排水疏干、开挖工作面晾晒一周交替作业即可解决。
2、尾矿抗压强度低，车辆等采掘设备容易沉陷入尾矿中，雨季期间泥滑路烂，对尾矿回采生产影响较大，几乎停产。
采取措施：初期沿开采范围边界和石灰岩实体布置场内运输道路时，采用块石和公分石铺垫路面。中、后期运输道路大量甚至全部布置在尾矿体上时，则采用铺设超高分子聚乙烯柔性耐磨板材。此板材具有重量轻、耐冲击、耐磨损可重复使用的优点。或者铺设钢板也可达到目的。
3、尾矿含泥量大，颗粒太细，微细粒级占80％以上，入选中过早沉降难以捕收，难以形成适宜的矿浆浓度，造成沟道、管道堵塞不能正常生产。
采取措施：加兑入20％～25％的砂锡矿原矿或脉锡氧化矿，以降低含泥量形成合适的矿浆浓度加以解决。
尾矿资源中存在着很多有用的矿物，选矿厂要选用合适的选矿工艺对尾矿中的有价资源进行回收利用，从而实现矿物资源的可持续发展。
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尾矿资源综合利用的实践研究ZY59
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