电袋复合除尘器可长期稳定高效运行,能有效控制粉尘的排放,且具有明显节能的新一代除尘产品。该产品的开发成功将成为我国燃煤电厂及其它工业烟尘治理实现新标准达标排放(≤ 30mg/Nm³)提供一种可靠的新型除尘设备。在相同条件下与现有的除尘设备相比,本产品具有除尘效率高、阻力低、延长滤袋使用寿命、节能、占地面积小、投资少,年运行费用低等综合优点。其经济性将作为评价电袋复合除尘器性能优势的最重要指标之一。
静电除尘器改造技术要求:
1、改造原则
1.1遵照执行现有关的我国的污染法规、规程规范。
1.2符合电厂现场实际情况和高于现有操作水平。
1.3本着节省投资的原则,充分利用现有设备。原电除尘支柱、壳体、进出气烟箱不动;对壳体内进气口气流分布板、第1电场阴阳极系统、振打系统作检修、调整;对电场的电控系统不动作检修、调整。拆除第2、3电场阴阳极系统、振打系统,将其布置成布袋除尘区;拆除二、三电场原电控系统,改换为布袋电控系统。
1.4烟尘排放满足当前和未来环保标准的要求,同时也要兼顾将来脱硫系统对烟尘排放的限定,使出口含尘浓度≤30mg/Nm3。
1.5除尘系统、设备、自动控制应能在锅炉运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行,确保不影响主体设备的运行,单台年运行小时数保障>7500h。
1.6采用成熟可靠技术有长期运行稳定记录行业的技术及设备。
1.7改造后的除尘器本体运行阻力一年内≤1200Pa,三年后≤1400Pa,不会对锅炉风烟系统造成不稳定影响。
1.8改造后的除尘器基础载荷充分校核,加强梁及柱不致造成原有土建基础载荷下降,满足强度要求。
1.9改造后的除尘器电除尘区不变,对袋除尘区的运行参数、工况能进行监视,现场实现自动化运行,无人操作。
1.10滤料能够满足异常情况下的使用条件。
1.11保留的本体部分维修可靠,满足改造后除尘器长期稳定运行。
1.12对因改造而被拆除部分的维修应按照修旧如新的原则,使其强度、外观达到或超过原有水平。
2、改造后要求
设备名称:电袋复合除尘器
除尘器形式:一电场两布袋,整体式,前一级为电除尘,后级为布袋除尘
除尘器出口含尘浓度 ≤30mg/Nm3
保证效率 ≥99.95%
本体阻力 ≤1400Pa
本体漏风率 ≤3%
布袋寿命 ≥2年
电袋除尘器主要技术特点:
发挥了两种除尘器各自的优势。通过对静电除尘器、布袋除尘器以及静电布袋复合除尘器技术进行反复分析研究 , 技术性能测试和对比总结 , 电袋复合除尘器的技术特点为:
(1)将电除尘器和布袋除尘器的有机结合, 达到更优异的除尘性能指标。复合除尘器充分利用了静电除尘器特性,采用一级电场除尘,余下的细微粉尘由布袋除尘单元过滤掉,这就发挥了布袋除尘器对超细粉尘除尘效率高的特点。同时,静电布袋除尘器利用静电除尘、布袋除尘两种现有的成熟除尘技术,技术可靠性高,研发相对容易。
(2)实现高效节能的目标,是一种新型除尘技术。常规静电除尘器的除尘效率受煤种、锅炉负荷和工况、粉尘比电阻等诸多因素的影响,造成稳定性差甚至不能正常工作。复合除尘器发挥了布袋除尘单元对煤种适应范围广泛、受锅炉负荷变化及烟气量波动影响小、不受粉尘比电阻的影响等特性,使整体除尘效率稳定可靠。
(3)滤袋粉尘负荷量少,可以提高滤袋的过滤风速,节省投资和减少占地面积。与布袋除尘器相比,复合除尘器的静电除尘单元除去了大部分的粉尘,大幅降低了滤袋负荷,因而可以选择较高的过滤风速,所需滤袋数量少,结构紧凑,占地面积减少。同时,可以选择较大的滤袋间距,解决了脉冲布袋除尘器因滤袋较密而在清灰时引起的二次扬尘问题。
(4)电袋复合式除尘器运行阻力较低。从电除尘区域进入布袋收尘区域的粉尘为绝大部分带负电的粉尘,由于电荷效应的作用,粉尘在滤袋表层颗粒排列有序,缝隙率高,滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小,易于清灰,在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力。
(5)电袋复合式除尘器的效率能够保持长期稳定高效运行。对微细粉尘分级除尘效率高,电袋复合除尘的除尘效率能达99.9%以上,能实现出口粉尘排放浓度低于30mg/m³,从运行的静电布袋复合除尘器来看,粉尘排放浓度可以低于10mg/m³;粉尘荷电后,静电力作用增强,对细微粒子的捕集效率也有所增强。
(6)电袋复合除尘器的滤袋使用寿命长、运行、维护费用低。同布袋除尘器相比,电袋复合除尘器的布袋单元负荷低,同时未被静电场完全除去的细微颗粒经过电晕级荷电,沉积在滤袋表面呈现松散的凹凸不平结构,这种松散结构有利于降低气流的通过阻力,压力损失小,因而可以选择较长的清灰周期和较低的喷吹压力,延长滤袋的寿命。
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