锅炉脉冲布袋除尘器阻力过高无法达到除尘效果

 

 

小型脉冲布袋除尘器的除尘原理：

a、脉冲除尘器是含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部请接收，汇集到出风口排出。

b、含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减小，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140-170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，从而保证滤筒长期畅通使用，达到稳定的集尘效果。

c、如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

袋式除尘器的初期运转，是指布袋除尘群殴投运后2个月之内的运转。这2个月之内是袋式除尘器最简单出毛病的时期，有必要对运转参数加以留意并及时排除现场设备故障，才干为后期的稳定运转做好基础。

1、清灰时间段、清灰周期太长，布袋上的粉尘没能清理干净，除尘器转入的状态，会使运行阻力很快的升高。对于脉冲袋式除尘器，清灰过程所用的时间为清灰时间，在0.05-0.5s之间可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0-30min。调整龙泰布袋脉冲除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可使布袋清灰良好，有效降低运行阻力。

锅炉脉冲除尘器处理高温、高湿的气体，布袋脉冲除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接须按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处须重新焊接。除尘器的检查门须采用橡胶条密封，并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以有效保护滤袋避免糊袋发生，确保设备在较低阻力下平稳运行。

锅炉脉冲除尘器处理高温、高湿的气体的时候，如果运行中气体温度低于露点，水汽会冷凝结露，使布袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋的表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清理，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止龙泰布袋脉冲除尘器结露糊袋，须保持处理的气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，须把除尘器内的湿气体很好的排出,换上干燥的空气，防止结露，也是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。　袋式除尘器的耐酸和耐蚀性主要体现在两个方面。首先，烟尘的前面除尘器进入除尘器，使用适当的方法来削弱，甚至消除烟碱酸和碱，酸和除尘系统的组合形式，提高酸和腐蚀性气体粉尘的过滤效果，两个是提高除尘器的耐酸性。这两种方法已经应用于我国的许多企业，并取得了进展。

   滤袋除尘器除尘效率远高于旧型除尘器，大大降低了有害物质的排放。空气净化指标达到了世界先进水平，改变了旧式除尘器的落后状态。小型单袋式除尘器没有过滤磨损现象，其阀体上没有可移动部件。本实用新型可长期使用，无需维护(即使更换了墨盒)，避免了连续更换过滤材料的麻烦，节省了资金，节省了时间和劳动，没有二次污染。

   龙泰小型除尘器目前已经被应用在很多生产领域，这就不能忽视其体积小的特点了，对于一些场地不足的用户来说这无疑是更好的选择，当然更重要的是因为它的性能稳定、投资成本低的特点了。和大型除尘器相比，小型除尘器结构简单、使用方便、钢耗低、排放浓度低、设备占用面积较小、运输方便、投资成本低等特点，因而更容易被用户认可并投放应用
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