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板块互联组件
板块互联高效组件，通过创新的设计思路，在常规焊接工艺的基础上，将组件电池的间隙压缩到极致，实现组件的空间高效利用，同时通过对电池的使用方式改进，优化了工作温度、提升抗热斑能力，使板块互联系列组件具有高效转换率，高可靠性等优越特性。
高功率，达到叠瓦水平，相对传统组件提升15%
高组件转换功率
常规多晶电池18.8%,组件转换效率超过18%，单晶电池22%组件转换率达到20%，超越超级领跑者标准
功率损耗低
采用切片工艺，更低的工作电流，更低的热损耗，更低的功率损失
零片间距
电池片间距由2-3mm降低为0，电池片排布更密，提升组件转换率
串单元升级为板块
板块内互联结构替代原串单元，板块内间隙更紧凑
电池片发电面积增加
采用窄主栅线，电池片表面遮挡减少，提升电池片功率
高可靠性，常规的焊接工艺
经长期验证
组件的焊接工艺和材料与常规组件一致，有长期的可靠性数据支撑
低成本，组件综合成本相对常规组件更低
银浆用料减少
银栅线宽度减少，银浆用量减少，进一步降低成本
焊带用量减少
采用更细软的焊带，降低焊带用量，减少材料成本
高度自动化
升级和简化制作工艺和流程，使生产高度自动化，生产效率更高，组件品质更有保障
抗热斑，创新的互联技术，降低热斑风险
抗热斑性能优异
横向互联技术，降低组件热斑风险
超高组件功率 抗热斑 高可靠性，更低度电成本 组件自清洁 适用范围广
板块互联高效组件和其他组件的工艺对比
1、半片
优点：内阻减少，功率增加。
缺点：有片间距，串间距小
2、多组栅
优点：内阻减少，功率增加，
缺点：焊接不稳定，不增加发电量。
3、拼片
优点：无片间距，增加功率。缺点：焊带成本高，焊接次数多，发电量不增加。
4、叠瓦
优点：无片间距，无焊带，发电效率高。
缺点：热斑，断片，银胶导电性和粘接力相矛盾
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