湿喷机在隧道中的应用

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一、原材料的控制及配合比优化细集料采用级配合理且细度模数在2.5～3.2之间的硬质洁净的河砂 (中粗砂 ) 。粗集料选择5～15mm的碎石。水泥选用普通硅酸盐水泥（PO.425），其与混凝土设计标号相适应，且其技术指标符合规定。根据现场施工经验，混凝土塌落度宜控制在180～200mm之间，塌落度过小易出现堵管现象，塌落度过大喷射时混凝土难以自稳、易塌落、回弹量较大，同时速凝剂的用量增大，混凝土强度也得不到保证。

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二、 喷射面检查处理首先应测量受喷围岩的基本尺寸，并要求隧洞外轮廓较为光顺，对欠挖部位应进行补凿及清除浮石，之后用高压水或气将受喷面上的污泥、灰尘及细岩清除干净；若隧洞存在漏水地段应查明水源并做好防排水措施，必要时采用凿岩机钻孔以对周边围岩排水以防止喷射混凝土与围岩间的水阻碍混凝土的粘结及延缓混凝土强度提高。

三、 喷射手培训及湿喷操作要点应加强对喷射手的培训，使其熟练掌握湿喷机的性能和操作要领。理解湿喷工艺是一个动态的施工过程。应根据现场实际调整混凝土的塌落度、风压、喷射角度及喷射距离。施作时软管长度不宜大于20米，隧道拱顶作业时风压宜控制在0.3～0.5Mpa，边墙湿喷作业时风压宜控制在0.2～0.4Mpa。

1、喷射角及距离作业时喷嘴一般应垂直于喷射面，边墙喷射则宜将喷嘴下俯10o左右以使混凝土束较厚的喷射在混凝土顶端，避免喷嘴和喷射面间角度过小导致混凝土物料在受喷面上滚动而产生凹凸不平的波形喷面，增加回弹量；喷射距离应根据混凝土小回弹和高强度确定，一般喷嘴至受喷面距离在1-1.5m范围内，并以能看清喷射情况并使料束集中。回弹量小为宜。

2、喷射方法施工中采用分层喷射方法，一次喷射厚度在4-6cm。第一层喷射前在设计确定的断面位置埋设厚度测量组件，前一层喷射后硬化达到一定强度后方可喷射下层。

3、喷射顺序及时间间隔隧道内的喷射顺序为先墙后拱，自上而下分段、分片进行，施工中按照纵向3-4m为一段，分片宽度约2m，每片均应自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射后方可向上移动，当岩面存在较大凹洼部位则应先将其喷平，喷射过程中喷头应先找平凹处之后将喷头成螺旋形或S形缓慢均匀移动。

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