某软锰矿选矿工艺流程的探讨ZY59

随着矿产资源的不断发展，对矿石的选矿工艺的要求越来越高，本文通过对弱磁选—强磁选和摇床重选—强磁选两个锰矿选矿工艺流程进行探讨，最终根据锰矿的性质确定了最佳的锰矿选矿工艺流程，取得了良好的经济指标。

一、矿石性质

该软锰矿石锰品位为22.55%，是主要有价元素。80.80%的锰以软锰矿的形式存在，是回收的目的矿物，褐锰矿、菱锰矿和硅酸锰等中的锰少量。矿石进一步的光谱分析结果表明，脉石矿物以石英为主，碱性的钙镁化合物较少。软锰矿分布广泛，或呈弯曲胶状或不规则脉状， 宽径0.02～1.2mm，与褐锰矿关系密切，多见褐锰矿夹杂分布于其边缘附近；呈不规则状、浸染状分布，粒度0.01～0.15mm。局部可见褐锰矿构成的脉体中分布有不规则状软锰矿，大小为0.2mm×0.5mm左右。

二、选矿工艺流程的确定

根据矿石性质，结合前人研究成果，提出弱磁选—强磁选和摇床重选—强磁选两个选矿工艺流程，两试验流程强磁选均采用红星机器系列的高梯度磁选机。通过条件试验分别确定最佳的选别条件，对最终锰精矿指标进行对比，以确定该软锰矿石最适宜的选矿工艺流程。

三、试验结果与讨论

1、弱磁选—强磁选流程试验

矿样经磨矿使软锰矿充分单体解离，经弱磁选除铁，将铁富集于弱磁尾矿中，弱磁精矿经强磁选回收软锰矿，实现锰的选别。条件试验采用1次弱磁选1次强磁选流程。

（1）磨矿细度试验

矿样经颚式破碎机破碎至-2mm后，固定弱磁选磁场强度为120kA/m，强磁选磁场强度为680kA/m、脉动冲次为100次/min，进行弱磁选—强磁选流程磨矿细度条件试验。结果表明，随着磨矿细度的增大，锰精矿锰品位逐渐升高。在磨矿细度-0.074mm含量超过85.15%时，升高趋势趋于缓和。综合考虑锰精矿的回收率，选择磨矿细度-0.074mm占85.15%较为适宜。

（2）高梯度强磁选磁场强度试验

在磨矿细度-0.074mm占85.15%，弱磁选磁场强度为120kA/m、高梯度强磁选脉动为100次/min时，考察强磁选磁场强度对锰精矿指标的影响。结合国内工业使用高梯度强磁选机磁场强度的限制及探索试验结果，试验仅改变磁场强度为680kA/m、800kA/m。随着磁场强度的增大，锰精矿锰回收率明显上升，锰品位变化不大。因此选择磁场强度为800kA/m，此时锰精矿品位为31.97%，回收率为75.37%。

2、摇床重选—强磁选流程试验

摇床重选获得摇床锰精矿，中矿和尾矿合并后进行高梯度强磁选。磨矿细度试验流程为一次摇床重选，摇床倾角3°。随着磨矿细度的增大，锰精矿品位逐渐升高，锰回收率呈下降趋势。在磨矿细度-0.074mm含量由85.15%提高到91.52%时，锰回收率下降，表明该矿石出现过磨，软锰矿在磨矿细度-0.074mm占85.15%时已充分解离。进一步的条件试验表明，摇床重选—强磁选流程最佳的摇床倾角为3°，高梯度强磁选磁场强度为800kA/m、脉动冲次为100次/min。

四、结论

1、某软锰矿石锰品位为22.55%，锰主要以软锰矿的形式存在，其次为褐锰矿、菱锰矿，脉石矿物以石英为主。提出弱磁选—强磁选和摇床重选—强磁选两种工艺流程处理该矿石。

2、条件试验确定的两种工艺流程磨矿细度均为-0.074mm占85.15%、高梯度强磁选磁场强度均为800kA/m、其他条件调整至最佳，弱磁选—强磁选流程最终可获得锰品位31.97%、回收率75.37%的锰精矿，指标优于摇床重选—强磁选流程指标，P/Mn值高于冶金锰矿石产品三级标准，因此推荐使用弱磁选—强磁选工艺流程。

通过对以上锰矿选矿工艺流程的探讨，根据矿石的性质及经济指标的对比，最终选用了弱磁选—强磁选工艺流程。该工艺流程运用到实践生产工艺后，提高了锰矿的回收利用率，取得了良好的经济效益。

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