石墨吸收器由柱形不渗透性石墨块、石墨上下盖、石墨上下封头及金属外壳、压盖等组装而成,设备纵向孔走腐蚀性介质,横向孔走非腐蚀性介质,加装压力弹簧作为热胀冷缩的自动补偿,以起到密封保护作用,耐温耐压性能强、抗热冲击性能好、体积利用率高、传热效果好,非常便于装拆检修,中氟石墨吸收器设备制造时不采用黏接剂,提高了使用温度,延长了设备的使用寿命,占地面积小,零件通用性好。
项城市石墨吸收器吸收块,当石墨吸收器设备传热能力降低时,应停车检修,如果设备结垢严重,可采用适当的化学方法清洗;管内若因结晶物堵塞,可加热熔融清洗,严禁用机械方法处理,当输送的介质压力超过设备的使用压力时,应在介质入口接管处设置减压装置,对于易结垢的物料,停车时应放尽物料,于停车后用能溶解结晶物(或沉淀物),对石墨元件又无损伤的浸液(或热水)由上向下冲洗纵向孔,在生产过程中,严禁骤然升降温度,以免对石墨吸收器设备造成损坏,当设备停止使用时,应排净内部残留的冷、热载体。
(1)吸收效率高。如对HCL气的吸收效率可达99.9%,进尾气塔的吸收液即使是水,也可生产出35-37%浓度的盐酸。
(2)系统的操作弹性大,生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作。
(3)阻力小。尤其降膜吸收器内阻力更小,可忽略不计。
(4)吸收过程中同时对溶液进行冷却,一则允许进气温度较高如HCL一般170℃,甚至250℃也可正常操作。二则不需对成品溶液另行冷却(如生产盐酸时,成品酸可比冷却水温仅高3-15℃,当进气温度较高或进气量波动时,也可用调节冷却水量来作适当平衡)。
(5)对于适用介质如(HCL,H2S,HF,SO2)等耐腐蚀优良,不污染介质,可直接生产出试剂级产品(如盐酸)。
(6)石墨降膜吸收器设备制造,安装,
维修方便,使用寿命长。
【技术特性】
设计温度:-20~170℃
设计压力:纵向0.4MPa,横向0.4MPa
换热面积:5~300m2
执行标准:HG/T2370-2005《石墨制化工设备技术条件》
项城市石墨吸收器吸收块
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