使用条件
1、介质温度不应超过60°C,介质密度h1200Kg/m,P值在5-9范围内。
2、运行时泵不得低于最低液位参见安装尺寸图中“V最低液位”(含自动冷却系统)V为无自动却系统时最低液位
3、额定电压为380V,额定频率为5H2在测定电额定频率的偏差不大于出5%时,机才能出常运
4、通过泵的体颗粒的最大直不得人于家体出直径的50%。
旋转方向
从泵吸入看,叶轮为逆时针方向旋转。
结构说明
轴承:
选用人本轴承或可选配进口轴承。其合理的轴承配置,能够延长泵的使用寿命和降低成本。
电机:
电机为F级绝缘,最高工作温度为45°C,有效的密封使电机防护等级为IP68。
机械密封:
选用机楲密封,两道机械密封串联相互独立工作。使电机与泵密封地隔开,为电机提供双重保护泵侧材质为碳化钨/碳化钨,电机侧材质为石墨/碳化硅。
油室:
油可润滑并冷却机械密封,并能阻止液体渗透至电机的附加安全功能。内留的一定量空气可降低油室内压力的积聚升高。
叶轮:
经过优化设计,以其最佳的流量和速度以最大效率输送液体使其不产生堵塞。每一个工况点都有相适应的叶轮可供选择。根据抽送的介质,有单流道、双流道、三叶片叶轮可供选择。
泵体:
采用 cad / cam技术,使泵体具有最高的效率和最小的磨损。
轴:
泵与电机同轴,轴端密封装置,使轴不与抽送介质相接触,保护轴不受腐蚀。
转轴悬伸设计得尽量短,降低转轴的挠度,并减小振动,延长机械密封和轴承的使用寿命,降低运行噪音
监控系统:(45KW以上可选配)
定子内嵌有三个串联的热控开关。常温时为“常闭状态,当定子温度达到125℃时f,开关打开。油室内装有漏水探头,用作漏水检测。当泵侧机械密封泄漏,油室内的油水比例达到一定浓度,油水探头就发出报警信号(指示灯亮)并自动切断电源,使泵停止工作维修人员应及时更换油室内的油,并检查和更换泵侧机械密封,接线腔内均装有漏水探头,检测电缆密封是否泄漏。
浮子开关:
当电机侧机械密封泄漏、液体进入浮子开关室、渗入液体达到一定高度时,浮子开关会发出报警信号(指示灯亮)并停泵,维修人员应进行检修并更换电机侧机械密封。电控柜有对电机缺相进行检测的功能,以防缺相烧坏电机。
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