磨球是磨煤机的重要组成部分，直接影响着磨煤机的工作效率，但磨球是造成磨煤机电量消耗的重要影响因素，磨煤机的磨球存在着不耐磨、配比不佳、噪音大等问题，因此，为了解决这些问题，必须对磨煤机的磨球实施改造。
一、磨煤机磨球存在的问题
1、磨球不耐磨
受材料与热处理工艺的制约，普通磨球表面与心部的耐磨性相差较大，磨球在运行时其球径的磨损很不均衡，从而使磨球的级配发生较大的偏离，造成研磨料的细度不均或产量的下降。为保证煤粉的细度和产量，磨煤机中必须加入更多的磨球或者清除已经磨损的磨球。磨煤机中加入更多的磨球，造成磨的填充率增高，磨煤机的载荷增大。若已经磨损的磨球未及时从磨煤机中清理出来，同样也会增大磨煤机的载荷，从而造成磨煤机耗电量增大。
2、大磨球偏多
大磨球主要起破碎作用。在电厂实际生产中，煤碳大部分呈粉状，大球多时，破碎能力过剩，而研磨能力不足。大球对衬板的冲击力大，磨损快。
3、磨球配比不佳
常规磨球配比一般是磨煤机厂家提供的，磨球￠50、￠40、￠30的配比为4∶3∶3，也有的用户使用更大的磨球，如￠60，而且磨煤机运行时补充的磨球均为大球。由于加球多少与周期并没有科学的理论基础，全靠现场经验。因此，即使是最初的磨球配比也很容易失控。
4、运行噪音大
运行噪音主要是磨球与磨球、磨球与衬板之间碰撞产生的。球大，撞击声音就大，大球对衬板的冲击力大是运行噪音大的主要原因。
二、磨煤机磨球优化运行方法
1、 采用耐磨少球应用新技术
由于原有磨机磨球平均球径偏大，造成破碎力过剩，而碾磨力又不足，因此磨球应根据入磨燃煤粒径和可磨性进行精确计算，通过磨煤机内磨球分级控制技术，将磨煤机磨球装载量减少30%，从而使磨煤机电流下降20%，最终实现吨蒸汽制粉电耗下降。少球技术五大特点：
（1）少球。大幅度减少装球量，降低劳动强度，降低金属消耗；
（2）节电。合理级配增加磨球表面积，可提高研磨能力，节能率达16%～20%；
（3）耐磨。特制磨球，可减少磨损消耗，增加磨煤机内有效容积，从而增加存煤量，减少 金属之间的磨损，球耗可达50g/t煤以下。提高耐磨的目的是要控制磨球的破碎率，减少添加磨球工作量；
（4）降噪。减少了金属之间的撞击与磨损，噪音大大降低；
（5）延长衬板寿命。增加存煤量，减少了磨球对衬板的冲击。
2、磨球选用耐磨材料铸造
特高铬合金磨球是一种高铬、低碳磨球，经过特殊的热处理工艺进行选矿处理后，其磨球的心部硬度与表面硬度差小于1HRC。其基体组织主要为回火马氏体，较硬的马氏体基体可以很好的支撑坚硬的碳化物，而且马氏体具有较好的抵抗坚硬物的犁沟的作用，使碳化物不容易从基体中剥落。因此特高铬磨球非常耐磨，且有很好的磨损均匀性，可以完全克服普通磨球的诸多缺点。
3、优化磨煤机磨球配比
优化磨球配比的目的是个性化的解决不同用户的不同主要问题，提高磨煤机出力。出力提高了，磨煤机运行时间自然减少，或者相同运行时间下，可减少磨球装载量，大幅度减少磨煤机电流，从而实现节电目的。磨煤机内磨球大小的变化会引起磨煤机出口各种煤粉颗粒直径份额发生改变，根据这样的原理，找出一种磨球级配，使它能够达到所需煤粉粒径所占份额最大的磨球级配方案，实现磨煤机磨球装载量下降，制粉量提高的目的。
三、改造后的效果分析
1、降低功率消耗。采用耐磨少球应用新技术，提高磨煤机的效率，同时延长了电机寿命，节约了起动时的功率消耗。
2、大大降低了维修量，提高了磨煤机的运行周期。
3、改造成本低，改造过程没有改变磨球磨煤机原有的工艺参数及安装尺寸。
4、节能效益好，更换耐磨磨球大大节约了选矿厂的用电量。
通过对磨煤机磨球的技术改造，降低了生产成本，实现了节能降耗的目的，取得了良好的改造效果。为了保证磨煤机的高效运行，厂家要经常对磨球的工作状况进行检查，一旦出现磨损情况要及时维修，避免磨球的损坏对生产造成不利的影响。
球磨机设备：http://www.findqmj.com/pros/qmproduct.htm
磨粉设备：http://www.hxjqgroup.cn/products/milling-equipment.html
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