单体液压支柱，外注式单体液压支柱，DW单体液压支柱，DZ单体液压支柱
一、单体液压支柱说明：
采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。使用寿命长，操作维护简便：整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
二、单体液压支柱主要：
单体液压支柱与金属铰接顶梁配合，供煤矿一般机械化炮采工作面及综采工作面端头或临时支付顶板用，适用于煤层倾角小于25°的工作面，采取一定措施时，亦可用于倾角25°--35°回采工作面。单体液压支柱稳定性好、技术性能优势突出，将煤矿高档普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，同时可为煤层厚度为4.5米以下工作面提供端头及超前支护。主要特点如下：工作行程大，安全管理成本低：每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。支护强度高，安全稳定性好：支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。泄漏易发现，安全可靠能高：由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。使用寿命长，操作维护简便：整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
三、单体液压支柱作用：
从安全角度看，传统的DW型单体支柱存在以下安全隐患：一是支护强度和稳定性能差，尤其是柱头焊缝易弯曲或脆段。二是内泄漏难发现：高压密封面在油缸内，泄漏时现场工人无法发现，经常出现支柱虚顶、脱顶甚至倒柱现象。三是高压密封性能差。四是因生产工艺复杂，检修次数频繁，导致综合使用成本较高。DWX型矿用单体液压支柱克服了传统支柱存在的以上问题，技术性能优势突出，能够为煤矿带来显著的安全和经济效益。
四、单体液压支柱阐述：
型 号 高度 行程 重量 工作液体
DW06—300/100X 630 410 220 300 21.0 410～630 41.4 15～20 118～157 乳化液
DW08--300/100X 800 500 300 24.0 500～800
DW10--300/100X 1000 605 395 27.5 605～1000
DW12--300/100X 1200 710 490 30.5 710～1200
DW14--300/100X 1400 820 580 34.0 820～1400
DW16--300/100X 1600 930 670 38.0 930～1600
DW18--300/100X 1800 1045 755 41.5 1045～1800
DW20--300/100X 2000 1160 840 45.0 1160～2000
DW22--300/100X 2240 1290 950 49.5 1290～2200
DW25--250/100X 2500 1440 1060 250 54.0 1440～2500 34.5
DW28--250/100X 2800 1610 1190 59.0 1610～2800
DW31.5--200/100X 3150 1790 1360 200 65.0 1790～3150 27.6
DW35--200/100X 3500 1970 1530 71.0 1970～3500
五、单体液压支柱特点：
使用寿命长，操作维护简便：整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
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