活性炭催化燃烧一体机组成部分：
一体机工艺组成是由活性炭吸附箱+活性炭脱附箱+催化燃烧式+负压风机来完成工艺组合的，是根据用户实际排放浓度及标准工况风量设计，通过前置设备阻力计算+设备阻力计算来核算出负压风量，结合用户工作时间，来设计在线或者离线脱附，确保整体吸附脱附催化工艺的数据协调标准，完成有机废气的处理工艺。
一：蜂窝活性炭吸附原理
1、活性炭的功能：
比外表积： 单位分量的吸附剂所具有的外表积称为比外表积（㎡/g），跟着物质空地的多少而改变。比外表积越大，吸附才能越强，通常比外表积随物质多孔性的增大而增大。因为孔性活性炭的比外表积可达1000㎡/g以上，因而活性炭在有机废气处置中是一种杰出的吸附剂。
2、蜂窝活性炭参数
3、蜂窝活性炭用途
可用于大风量，低浓度工厂有机废气(三苯及有毒有害气体)治理。适用于室内空气净化，餐饮油烟废气处理。空调，冰箱，复印机等除异味。并可做为催化剂载体。用于气相吸附类活性炭，苯、甲苯、二甲苯、丙酮、油气、CS2等有机溶剂吸附与回收。生化、油漆工业、地下场所、皮革工厂、动物饲养场所的空气净化、脱臭.烟道气的臭气吸附，硫化物吸附，汞蒸汽的去除。
4、蜂窝活性炭吸附原理：
大家都知道，过去的空气、废气吸附活性炭产品一般使用果壳、椰壳、煤质柱状、不定型颗粒活性炭为主，这些颗粒型活性炭虽然吸附能力同样强大微孔发达，但是每个颗粒的粒径厚度是不容易被完全饱和的，常用柱状活性炭的型号1.5—10.0mm和果壳、椰壳的1.0—8.0mm，由此可见每个细小的活性炭颗粒孔径是不容易被完全吸附饱和的，只因它的厚度和强度不容易被空气中的微细离子侵入，所以，以往的颗粒活性炭都是在使用还未完全被淘汰的情况下就拆卸更换掉了，这样浪费了资源也浪费了人力和财力，从而造成不必要的损失，所以在对挥发性有机气体处理时选用块状蜂窝活性炭是正确的选择。
二：活性炭脱附原理
活性炭脱附是吸附的逆过程。是使已被吸附的组分达到饱和从吸附剂中析出，吸附剂得以再生的操作过程。即被吸附于界面的物质在一定条件下，逃逸界面重新进入体相的过程，也称解吸。
活性炭再生是吸附饱和的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱和被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。活性炭再生是吸附饱和的活性炭通过一定条件处理后再次活化。
升温脱附：
物质的吸附量是随温度的升高而减小的，将吸附剂的温度升高，可以使已被吸附的组分脱附下来，这种方法也称为变温脱附，整个过程中的温度是周期变化的。微波脱附是由升温脱附改进的一种技术，微波脱附技术已应用于
气体分离、干燥和空气净化及废水处理等方面。在实际工作中，这种方法也是常用的脱附方法。
三、催化燃烧装置介绍
1：目前国内催化燃烧装置工作流程
1.1废气前处理吸附装置（预处理过滤箱）
1.2气一气换热器
1.3预热室
1.4催化反应器
1.5气一气换热器
1.6净化气体排空
2：催化燃烧工艺
装置是借助加热系统将浓缩的有机废气从活性炭层中分离出来，借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量热能，并由热交换装置置换能量，用于维持设备自燃的能源，从而达到去除废气中有害物质的方法。
采用CO型催化净化装置，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为4~5小时，设定时间活性炭吸附床定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵斤属催化剂使用寿命为1万小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
四、风机系统
1：主排风机
*循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行，建议一个月定期检查风机运行情况有无异响且观察一下润滑油油位，防止轴承干摩擦导致损坏，且要求半年更换一次润滑油。
2：脱附风机
第二循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附床脱附有机物，同时又将有机物引入催化燃烧装置进行分解，建议一个月定期检查风机运行情况有无异响且观察一下润滑油油位，防止轴承干摩擦导致损坏，且要求半年更换一次润滑油。
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一体机工艺组成是由活性炭吸附箱+活性炭脱附箱+催化燃烧式+负压风机来完成工艺组合的，是根据用户实际排放浓度及标准工况风量设计，通过前置设备阻力计算+设备阻力计算来核算出负压风量，结合用户工作时间，来设计在线或者离线脱附，确保整体吸附脱附催化工艺的数据协调标准，完成有机废气的处理工艺。
一：蜂窝活性炭吸附原理
1、活性炭的功能：
比外表积： 单位分量的吸附剂所具有的外表积称为比外表积（㎡/g），跟着物质空地的多少而改变。比外表积越大，吸附才能越强，通常比外表积随物质多孔性的增大而增大。因为孔性活性炭的比外表积可达1000㎡/g以上，因而活性炭在有机废气处置中是一种杰出的吸附剂。
2、蜂窝活性炭参数
| 项目 | 指标 |
| 规格 （mm） | 100*100*100——100*100*50 |
| 壁厚 (mm) | 0.5-1.0 |
| 比表面积 (㎡/g) | ≥1050 |
| 体积密度 | 0.35-0.60 |
| 抗压强度 (mpa) | 0.9 |
| 空塔风速 | 0.8/秒 |
| 方孔 (in)2 | 150 |
| 孔密度 | 100孔/平方英寸、150孔/平方英寸 |
| 使用温度 (℃) | ≤400 |
| 水份 (%) | ≤5 |
3、蜂窝活性炭用途
可用于大风量，低浓度工厂有机废气(三苯及有毒有害气体)治理。适用于室内空气净化，餐饮油烟废气处理。空调，冰箱，复印机等除异味。并可做为催化剂载体。用于气相吸附类活性炭，苯、甲苯、二甲苯、丙酮、油气、CS2等有机溶剂吸附与回收。生化、油漆工业、地下场所、皮革工厂、动物饲养场所的空气净化、脱臭.烟道气的臭气吸附，硫化物吸附，汞蒸汽的去除。
4、蜂窝活性炭吸附原理：
大家都知道，过去的空气、废气吸附活性炭产品一般使用果壳、椰壳、煤质柱状、不定型颗粒活性炭为主，这些颗粒型活性炭虽然吸附能力同样强大微孔发达，但是每个颗粒的粒径厚度是不容易被完全饱和的，常用柱状活性炭的型号1.5—10.0mm和果壳、椰壳的1.0—8.0mm，由此可见每个细小的活性炭颗粒孔径是不容易被完全吸附饱和的，只因它的厚度和强度不容易被空气中的微细离子侵入，所以，以往的颗粒活性炭都是在使用还未完全被淘汰的情况下就拆卸更换掉了，这样浪费了资源也浪费了人力和财力，从而造成不必要的损失，所以在对挥发性有机气体处理时选用块状蜂窝活性炭是正确的选择。
二：活性炭脱附原理
活性炭脱附是吸附的逆过程。是使已被吸附的组分达到饱和从吸附剂中析出，吸附剂得以再生的操作过程。即被吸附于界面的物质在一定条件下，逃逸界面重新进入体相的过程，也称解吸。
活性炭再生是吸附饱和的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱和被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。活性炭再生是吸附饱和的活性炭通过一定条件处理后再次活化。
升温脱附：
物质的吸附量是随温度的升高而减小的，将吸附剂的温度升高，可以使已被吸附的组分脱附下来，这种方法也称为变温脱附，整个过程中的温度是周期变化的。微波脱附是由升温脱附改进的一种技术，微波脱附技术已应用于
气体分离、干燥和空气净化及废水处理等方面。在实际工作中，这种方法也是常用的脱附方法。
三、催化燃烧装置介绍
1：目前国内催化燃烧装置工作流程
1.1废气前处理吸附装置（预处理过滤箱）
1.2气一气换热器
1.3预热室
1.4催化反应器
1.5气一气换热器
1.6净化气体排空
2：催化燃烧工艺
装置是借助加热系统将浓缩的有机废气从活性炭层中分离出来，借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量热能，并由热交换装置置换能量，用于维持设备自燃的能源，从而达到去除废气中有害物质的方法。
采用CO型催化净化装置，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为4~5小时，设定时间活性炭吸附床定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵斤属催化剂使用寿命为1万小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
四、风机系统
1：主排风机
*循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行，建议一个月定期检查风机运行情况有无异响且观察一下润滑油油位，防止轴承干摩擦导致损坏，且要求半年更换一次润滑油。
2：脱附风机
第二循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附床脱附有机物，同时又将有机物引入催化燃烧装置进行分解，建议一个月定期检查风机运行情况有无异响且观察一下润滑油油位，防止轴承干摩擦导致损坏，且要求半年更换一次润滑油。
此方案由诺利多尼环保业务部整理发布，谢谢阅读！！
查看设备请点击链接查看设备 --活性炭催化燃烧一体机
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