铸铁平台用于仪器仪表、件、轴承业、电子、轻工、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。具有尺寸精度高，刚度好，加工余量小，表面质量好等优点，便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，铸铁平台耐磨性与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。
铸铁平台主要用于发动机实验室，为发动机、测功机,电机等提供基础平台。适用于检查,试验工作，好测量用的基准平面；用于机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，铁地板可做成振动试验台,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。通常做成箱体式，正方形，圆形，长方形等形状，结构分为箱型、双围型、单围型。铸铁平台主要采用好强度灰口铸铁HT250-300，工作面硬度为HB200-240，经过两次退火600℃-700℃，去除内应力。该产品的精度稳定，耐磨性能好。
影响铸铁平台质量性质的因素：
1、铸铁平台表面涨箱、缩陷和夹砂的凹凸度不同，对于铸件的性质影响；
2、表面或内腔清洁度不同，对于铸件的性质有影响；
3、平面度偏差不同，对于铸件的性质有影响；
4、表面粗糙度不同，对于铸件的性质有影响；
铸造作为一种传统金属成形行业，随着科学技术的不断发展，也在逐渐合其他行业的材料和技术，本身也在蜕变和成长。未来原材料包括生铁、废钢和回炉的成分、性能，以及熔炼过程中发生一系列反应而形成铁液，又经过充型、降温、凝固、冷等各个环节，会清晰地被业界所了解。在模样制造方面，树脂、钢材等材料也将代替传统的木材，根据需要可以在铸件内镶各个钢管，床身铸件结构也合理，这些都是铸铁平台的未来发展趋势和方向，同时为铸造节能节材带来重要影响。
防止铸铁平台断裂的措施：http://www.chinaweiyue.com/
1、铸铁平台薄壁件由于激冷作用比较强或者说凝固速度比较快，因此在化学成分上可以降低一个牌号（或者说在配料上尽量提高碳当量）也能达到使用性能。
2、裂纹的产生是由于铸件在凝固的过程中产生应力，因此铸件在加工之前进行人工时效处理来去掉应力。
3、铸件出现裂纹有冷裂（裂纹断口比较平直，没有被氧化，组织很清晰）和热裂（裂纹断口比较曲折，断口被氧化），因此还要看化学成分中的林和硫是否超标。林高易出现冷裂，硫高易出现热裂。
铸铁平台的用途：可用于仪器仪表，电子，轻工，件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。
1、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前铸铁平台铸铁平台充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
2、采用水磨技术进行打磨，为防止铸铁平台经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
3、经过机械加工后的床身铸件，涂漆前铸铁平台铸铁平台用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保表面的油污和其他污物。
4、使用乙烯填充铸铁平台凹陷后等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。
5、在腻子打磨清理干净后，需要喷涂过底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
在现代制造业的生产中，都离不开机床作为加工机械装备，而作为机床的铸铁平台也是与之紧紧相关的。铸铁平台行业是制造业的基础性行业，也是推动国民经济发展的脊柱行业。自新中国成立以来，对我国机床及铸铁平台行业给予了很大程度的支持。我国机床行业历经几十年的发展，实现了从无到有、从小到大的行业规模，技术也在不断探索中有了长足的进步。
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