然后水平切割和修整板坯以形成两个标准板。 标准板用堆叠器堆叠，堆叠方法使用一个模具和一个钢板。
4块板的压实
用7000吨压机压实成型的板30分钟，以在23.5 MPa的高压下脱水和压缩板以增加板的强度和密度。
5预固化和脱模
湿板在预固化窑中预固化，并在板达到一定强度后脱模。
预孵育温度为50-70℃，预孵育时间为4-5 h。
6高压釜固化
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板脱模后，将其送到高压釜中进行24小时的高压釜固化。
蒸气压为1.2 MPa，温度为190°C。 在蒸汽固化过程中，板坯中的二氧化硅，氢氧化钙和水发生化学反应，形成锂蒙脱石晶体和硬硅钙石。 水合反应的质量直接影响硅酸钙板的强度，膨胀率和耐湿性。
7干燥，打磨，磨边
蒸汽固化的板坯在隧道窑中的梳状干燥机上干燥，以使板坯的水分含量达到不超过10％的可接受标准。 经过研磨，磨边和质量检查后，即可出厂。
浆料制造板
从流浆箱均匀排出的浆料在运行的工业橡皮布上进行过滤和脱水以形成薄层，然后将其缠绕在成型鼓上。 多层缠绕后，当达到设定的板坯厚度时，控制系统将根据板坯的设计尺寸自动切割板坯。
制版机使用直径为1600毫米的成型滚筒，
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