铝壳电机的发热是铝壳电机烧坏的直接原因，无论是定子线圈过载，缺相，博山清水泵匝间绝缘损坏还是轴承温度过高，如果及时发现并提前预防，都可以避免故障的进一步发展。因此，铝壳电机的定子和轴承温度的测量和监控是电机维护的重要项目。
轴承温度升高的原因还包括：润滑不足或润滑脂过多；旋转部分和静止部分之间的摩擦；轴承的走内圈或走外圈（轴承和端盖太松或太紧）等等。安装的电机的后端轴承承受轴向力，如果前端轴承未安装到位，则此时必须停止操作并必须采取必要的措施。
对于中型低压大功率铝合金梯形电机，由于定子和转子的长度都在1m以上，因此需要考虑定子和转子温度升高后的膨胀量，设计应基于电机的冷却方法和不同材料的膨胀系数，并考虑由于温度升高而导致的机壳和转子膨胀之间的差异，以避免轴承间隙在轴承冷却后趋于零的现象发生，电机温度升高，并确保轴承始终处于良好状态运行。
简而言之，在测试轴承本身或其他重要部件的温度时，温度的任何突然变化都可能表明与轴承配合的部件存在问题，或者轴承有故障，需要立即停止，进行维修。
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