很多问题倒过来推断更容易从教训中学到东西。比如曝气器一段时间后，很多曝气头的膜片给冲脱落了，这里是什么问题？还有就是曝气不均匀了，问题在哪里？、
（一）、可能是设计方的问题。
1、设计的风量太大，而曝气头数量少了，超过曝气头承载的气量；
2、曝气头选择的直径小了。
3、曝气管的形状布置不合理，比如枝状的曝气不均匀，容易导致气量大的地方曝气头容易坏。
4、管径设计不合理。比如一个长条的曝气池，距离远的和距离近的主管的管径都有讲究。
（二）、施工方的问题。
安装不按规范和要求，施工质量差。
（三）、供应商的问题。
就是曝气头的质量比较差了，这个差的话就没得说了，设计和安装再好也没用。更换费和耽误运行等是很罗嗦的。
总而言之，还是设计为主导。还有一些实践中遇到的问题。
比如曝气头都是向上的，而且离池底还有两三百毫米的距离，那这段距离的污泥如何让它活跃起来呢？都需要一些小诀窍来解决。
橡胶模管式曝气器是一种几十年来广泛使用于世界各地污水处理厂的产品，其合理的可变孔结构，使用寿命长是市场上一致公认的。聚乙烯曝气管的结构与此相同。
橡胶膜片管式曝气器采用高回弹性能的薄膜和独特的打孔技术，使得曝气器能够根据风量调节微孔大小，在突然停止供气时可自动关闭微孔，有效的避免了活性污泥倒灌和微孔堵塞现象，做到真正意义上的间歇运行。
聚乙烯曝气管作为刚性曝气器，因无法在停止供气后自动关闭微孔，会导致活性污泥倒灌。由于其内外表面都十分光滑，因此短时间系统突然停止运行时，曝气器尚不至于完全堵塞以致不能使用。但是由于水压的存在，必然会有部分污泥残留在曝气器内。 因此，一般刚性曝气器在经历一饮停止运行后，其压降将明显提高，此后风机的负荷将会明显增加，即运行能耗会大幅提升。如果风机风量因水量或水质变化而经常进行调整的话，聚乙烯曝气管会较易堵塞，同时相应的风机能耗也就越来越大，直到整个曝气系统瘫痪为止。
氧转移角度来说，曝气器所释放出来的气泡直径越小越好，而要使污水充分混合又要求曝气气泡不能过小。实践证明，80%左右的逸出气泡尺寸在2mm以下，20%左右的逸出气泡尺寸大于2mm是合理的气泡扩散体系。这种气泡体系既可以提供较高的氧转移率，又可以起到充分的搅拌作用