湿电除尘器系统组成:
1、壳体
通常的为玻璃钢或不锈钢等耐腐蚀材料，分为立式结构和卧式两种结构。壳体外形分为圆形和方形。
2、阳极管系统
阳极管束组由内切圆直径250-400mm的正六边形（或其他特殊尺寸）蜂窝式阳极管组成。以高档耐腐蚀间苯树脂为基体，碳纤维，玻璃纤维为增强材料，通过专用模具采用挤压成型工艺制成。采用阻燃型玻璃钢，整体性好、强度大、阳极管的同心度及平行度高。或采用不锈钢及其他材质。
3、阴极系统
阴极系统包括阴极电晕线及与阴极线配套的整体固定框架；阴极框架采用不锈钢或者碳钢作为骨架，并用玻璃钢进行防腐处理。阴极线为高效芒刺极线，材料为不锈钢/铅锑合金/钛合金等，起晕电压低，电场均匀。
4、绝缘装置
绝缘装置：可分为有加热与无加热两种。有加热的绝缘装置主要加热方式有电加热、热风加热以防止绝缘箱内绝缘石英管结露爬电；无加热的绝缘装置采用特殊的材料及结构进行绝缘，适用于小中型设备。
5、喷淋水冲洗系统
阳极管上部设间断喷淋/连续喷淋清洗装置，在设备停电和停止送风时对阳极管及除雾器进行冲洗。根据实际运行工况可灵活调节冲洗时间，冲洗污水进入污水处理水池。
6、高压电源机组
将交流电转化为高压直流电，为设备运行提供稳定的恒流高压直流电源。
湿电除尘器工作原理：
湿式静电除尘器的基本原理和干式静电除尘器的原理基本相同，都要经过荷电、收集和清灰三个阶段。干式和湿式烟气环境不同，直流高压电使阴极线附近空间气体电离，粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面，干式电除尘器（ESP）硬振打清除粉尘，湿式电除尘器（WESP）用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。湿式电除尘器是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒，主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程：
（1）气体的电离。
（2）气溶胶、悬浮尘粒的凝并与荷电。
（3）荷电尘粒与气溶胶向电极移动。
（4）水膜使极板清灰。
湿式电除尘器的优点：
（1）除尘效率高，出口粉尘可“超低排放”。湿式电除尘器进口烟气温度通常为50℃左右，与前端干式高温电除尘器进口烟气温度350℃左右相比，烟气中粉尘的比电阻大大下降；湿式电除尘器进口烟气含湿量约为8%，水滴浓度约为75 mg/Nm3，含湿量的增加可以提高烟气的导电性能，从而可以大幅提高除尘效率。另外，湿式电除尘器通过水喷淋清灰，无机械振打所导致的二次扬尘的缺陷。低温、高湿的烟气性质，以及无二次扬尘的优点为湿式电除尘器粉尘的“超低排放”提供了保障，可以满足≤10 mg/Nm3，甚至≤5 mg/Nm3的粉尘排放要求。
（2）可以解决烟囱出口的“酸雨”。在湿法脱硫的后端增加湿式电除尘器，则可以充分捕集烟气中的水雾和液滴，使阴阳极表面形成水膜，起到除尘和除雾的双重效果。据试验统计，湿式电除尘器对水雾的捕集率可达75%以上。
（3）有效脱除烟囱出口的PM2.5微细颗粒物。在特定气体成分条件下，烟气中的SO2易被氧化成SO3，并在脱硫塔内与水汽结合形成H2SO3及H2SO4蒸汽，之后以气溶胶形式通过烟囱排入大气，与空气接触后产生大量PM2.5颗粒。增加湿式电除尘器后，气溶胶随同水雾和液滴被捕集下来，捕集率可达90%以上，烟囱出口的PM2.5能得到有效脱除。
（4）解决烟道和烟囱的腐蚀难题。
在当今全行业、全社会全面减排的时候，减排标准日益严格，湿法脱硫必将成为玻璃熔窑烟气脱硫的主导技术。而湿式电除尘器作为一项新的除尘、除雾设备，有效地解决了湿法脱硫工艺酸雨多和粉尘排放超标的问题。作为烟气治理的终端设备，湿式电除尘器将会在今后的烟气治理和“超低排放”项目中得到越来越广泛的应用。
导致湿电除尘器运行出力降低或退出运行的主要原因
1.烟气特性影响。锅炉在进行负荷调整、引风机出力调整、浆液循环泵切换或其他调整时，会引起烟气量、烟气流速、烟气流场等发生变化，当烟气特性改变的烟气经过湿电除尘器电场时，将会引起电场阳极管极板或者阴极线产生振动或晃动，使得阴极线和阳极板之间的距离产生变化，严重时可能出现较大位移，最终导致电场内部放电短路，出现整体出力降低或者短路跳闸无法投入运行。
2.湿电除尘器喷淋冲洗系统故障、受冲洗水水质较差或安装质量差等原因影响，湿电除尘器喷淋冲洗系统喷嘴被水分中的杂物或管道内壁脱落的氧化皮堵塞，或者喷嘴出现脱落，导致电场喷淋冲洗效果变差，会出现以下两种情况：（1）湿电除尘器内部电场发生短路跳闸，无法恢复运行；（2）因喷嘴堵塞导致阳极板、阴极线表面积灰无法冲洗干净或出现喷淋冲洗盲区，使得电场导致能力下降，出力降低，出现电场二次压高、二次电流低等出力降低的情况。
3.烟道中遗留物的杂物或者设备部件脱落影响。烟道中遗留的杂物如烟道氧化皮、防腐玻璃鳞片、铁丝等，被烟气携带进入湿电除尘器电场后吸附在阳极板上，使得与阴极线之间的距离变小，导致放电短路或者电场跳闸，该种情况下可通过退出电场运行进行彻底清洗，将阳极板上粘附的杂物冲洗干净，再重新投入运行；烟道中导流板变形脱落或者小型部件锈蚀脱落至湿电除尘器电场部位，导致电场出现放电跳闸退出或搭接短路跳闸后无法再次投入运行。
湿电除尘器运行中的日常调整和故障处理：
1.管式湿电除尘器在运行中若出现电压高、电流低的情况，可适当延长冲洗时间，观察参数变化，可打开除雾器冲洗或者启动备用浆液循环泵，增加烟气带水量后观察电场波动情况。若延长冲洗时间没有效果，增加带水量后观察电场波动情况。若延长冲洗时间没有效果，增加带水量后效果明显，则可以判断湿电除尘器内部喷淋冲洗系统冲洗效果差或存在冲洗盲区，可利用机组停运机会进行针对性排查处理。
2.板式湿电除尘器在运行中若出现电压高、电流低的情况或者火化了增加，可退出该电场运行后进行彻底冲洗，投入运行后观察运行效果；或者联系电器车间协助断电重启，观察电场出力情况，一般会解决以上问题。若采取以上措施后，电场运行情况仍无改善，则可判断电场内部阴极线、阳极板存在问题，可利用机组停运机会进行针对性排查处理。
3.在湿电除尘器运行过程中，补给水系统在运行时，会对电场运行产生较大干扰，主要受补给水系统安装质量和喷嘴雾化效果影响，补给水系统退出运行后，电场可恢复正常运行，可通过电场参数变化总结调整经验。
4.目前管式除尘器使用单位邹平四海、北海一电经常出现电场故障报警退出运行，再次投入后正常的情况，该原因系电场内部受烟气流场变化、杂物脱落搭接或喷淋冲洗不彻底影响，导致阴极线，阳极模块表面积灰（或称气溶胶）或距离产生变化导致电场放电短路，或者喷嘴堵塞雾化效果差形成水流造成放电短路等情况；同时湿电除尘器电场内部喷淋系统安装质量差，冲洗存在盲区，也是导致以上问题的一个原因。在运行调整上可通过改善喷淋冲洗系统安装质量较差，冲洗存在盲区，也是导致以上问题的一个原因。在运行调整上可通过改善喷淋水质，延长冲洗时间来改善，要想从根本上解决必须利用检修机或对喷淋冲洗系统进行调整，对喷嘴进行彻底检查清理，并采用不锈钢管道和使用水质较好的水来防止运行中喷嘴阻塞，同时对系统内杂物进行彻底清理，并严格试运验收。
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