矿热炉布袋除尘器以气体过滤为工作原理

 

 

矿热炉布袋除尘器以气体过滤为工作原理
  硅铁炉出铁过程中会产生大量的无组织烟尘，这些烟尘如得不到较好的收集，将严重影响车间的操作环境，也造成硅铁炉车间无组织烟尘超低排放，硅铁厂各废气源的治理措施工艺相对简单，技术成熟，实施起来也相对较容易，但是，由于污染源较多，尤其是对于无组织的源容易被忽视，绝大多数硅铁生产企业只配套建设了硅铁炉的烟气收集与处理措施和原料堆放棚，未落实上料配料、产品破碎过程无组织粉尘收集与处理措施和除尘系统收集的粉尘临时堆放时二次扬尘防止措施。

硅锰冶炼过程中，电炉产生的废气主要包括：①电炉熔池在高温电热下，还原剂碳与氧发生反应生成CO和CO2；②熔池内碱性金属炉料在高温下气化、熔融金属被氧化或直接蒸发进人废气(随后冷却变成固态粒子)；③未被完全燃烧的焦碳末、矿粉等被气化和蒸发的金属或热气流带出熔池进入废气；④在烟囱抽力的作用下，从烟罩敞口处进人的空气。这些物质就构成了电炉烟气，也就是我们经常见到的浓浓的烟雾。

在电炉硅锰冶炼过程中，烟气量、烟气成份和烟气温度是不断变化的：烟气量一般是前后期较小，中间最大；烟尘浓度是前中期较高(因为前期要加料，中期要捣炉、投料)，后期较低：烟气温度是随着熔池温度的升高而升高。

矿热炉除尘器的设计与选型是除尘工程设计中的重要环节之一。除尘器的选型包括除尘器类型容量大小选择及针对工程具体要求的选择等。选取除尘器类型包括机械除尘器，袋式除尘器，电除尘器，湿式除尘器，空气过滤器等。

  矿热炉袋式除尘器的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，确实是国内? ?新的除尘技术。矿热炉袋式除尘器的特点是：?

 1.投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器滤面积的一半，设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。?

2.清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰? ?、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。?

3.维护方便。该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。运行费用相对减小。?

4.负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的龙泰叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。?

金属硅锰矿热炉除尘器以气体过滤为工作原理的钢厂除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气。烧结除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为Snbsp;生成SO2的比率可以达到85%～95%.nbsp;因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排龙泰放量的控制,是一种简单易行有效的措施。

金属硅锰矿热炉除尘器的性能特点：1金属硅锰矿热炉除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
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