生物质锅炉除尘器采用炉下烟气再循环技术

 

生物质锅炉除尘器采用炉下烟气再循环技术
 20吨生物质锅炉除尘器具有以下主要特点：可靠、实用，无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器具有高的使用可靠性，维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。

20T生物质锅炉袋式除尘器设计的合理与否,直接关系到除尘效率的高低,生产工况是否正常,设备运行是否可靠、安全及滤袋使用寿命的长短。

1、一级旋风除尘的设计。旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘，允许进口含尘浓度为1000g/m3,较高温度450℃,进口气流速度 12～20m/s,阻力损失588pa～1960pa，除尘效率50%～90%。流场模型试验研究表明，以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角 度以气流旋转180°后，与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时，为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏，旋风除尘器灰斗下部增加一旁路下灰 口，保证在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰，旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。旋风除尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部，有渗硼法、涂料法、 内衬法及用耐磨材料制作除尘器等四种方法，设计选用龟甲网内衬法提高耐磨性。

2、保护系统的设计。生物质龙泰锅炉除尘器在锅炉出现异常情况时，必须对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种，一是采用外置旁路形式，二是采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构，并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封，关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。同时,除尘器配置了预喷涂装置(管道喷粉装置)，用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。
   20吨生物质锅炉除尘器采用炉下烟气再循环技术。将锅炉尾部排出的部分低温烟气与热空气混合通入炉膛，提高燃料利用率和锅炉热效率，强化了烟气的有效利用。进一步使烟气中的污染性物质相对减少，降低了对环境的污染。

20吨生物质锅炉除尘器烟气处理采用一级旋风除尘+布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内完全燃烧，在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。此设备综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点，其具有占地面积 小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率高、维修方便等特点，已广泛应用于各种大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘。

除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。 经验表明,使用各种除尘装置，不仅能提高产品质量，降低成本，也是控制粉尘污染的主要措施。各种除尘设备的除尘效率、设备费及操作费等都不一样，在设置除尘器时，应对各种龙泰除尘器的性能有深刻的理解，充分考虑粉尘发生设备的结构、原料和燃料的种类、操作条件、含尘气体的性质和量、使用除尘器的目的、布袋除尘器需要捕集粉尘的特性和价值、捕集量等情况，以组合成经济的除尘系统，又保证适宜的除尘效率。在除尘设备的维护管理上，则应考虑由于粉尘性质不同及操作条件变化的处理措施。

 生物质锅炉除尘器工作原理，锅炉除尘器，指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

　　(一)预分离： 立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。

　　(二)过滤： 含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。 该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。 四、温度控制 立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止龙泰除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。