锅炉布袋除尘器风机的选型要求风机选用正规厂家制造的成熟产品，风机厂家提供相应维护所需技术资料。风机设备主要包括风机系统设备与风机配套附件等设施，包括风机和电机检修设施。系统需充分考虑风机功率、系统压力损失等。若对风机进行改进，需提供风机改造设计、选型图纸，必须充分考虑物料冲刷、腐蚀，保证风机转子使用寿命不小于15年。风机轴承要求配SKF轴承。风机总风量满足除尘系统的负荷，所选风机风量要有约20％的富裕量。压头满足除尘系统的压降并留有10%的余量。风机状态检测装置包括：轴承温度检测、水平及垂直振动检测、电机电流检测、电机温度检测等，检测信息在除尘系统主控室显示并有相关报警和联锁。充分考虑风机检修设备的配置和检修空间的充裕性。进出口均需设置烟道阀，烟道阀为开关型，要求配置单轴硬密封烟道阀，开闭灵活，密封要求为C级，泄漏率为0.3-0.5%。设计选型要充分考虑烟道阀的强度及抗酸碱腐蚀，正常使用寿命不低于8年。
锅炉脉冲布袋除尘器注意事项：（1）MC型脉冲袋式除尘器清灰装置喷吹采用管式中心喷吹。（2）喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到彻底清灰为目的，需要的清灰能量是一样。（3）MC型脉冲袋式除尘器喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。锅炉脉冲布袋除尘器按原理不同可以分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。气箱式脉冲袋式除尘器具有以下特点：①可以实现在离线清灰：分室结构，每个室设有提升阀和脉冲喷吹管，清灰时，先关闭提升阀，阻断该室气体过滤，实现离线清灰，避免在线清灰存在的清灰时二次扬尘，灰尘被布袋重新吸附的问题，提高了清灰效率；②脉冲阀用量少：脉冲阀动作频繁，属于易损件，分室清灰，每室只有一只脉冲阀，每室可以设置多行布袋，与喷吹管式的每行一个脉冲阀的结构相比，脉冲阀数量大大减少；减少了故障率，提高了设备的可靠性；③结构紧凑，应用灵活：除尘器占地面积小，过滤面积大。布袋的布置和进出风口的开设都可以根据现场具体情况进行布置，能适应各种现场条件；④运行可靠，无人值守，设备由PLC控制仪自动控制，能长期稳定可靠的工作。锅炉布袋除尘器保温工程：因为过此锅炉布袋除尘器系统内温度一般高达130-180°C，而外部大气压温度按常温25°C来算，两者温差很大，会因箱体或管道内壁的突然冷却而产生水气凝结，并吸收酸性气体溶于水分形成酸，极易腐蚀设备本体及管道，故要对整个除尘系统进行保温处理，即使用100mm厚的保温岩棉对除尘器及其之前的连接管道进行保温，以减少因温度下降带来的腐蚀损害。
阻火器工作原理：关于阻火器的工作原理,目前主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应1传热作用：燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。器壁效应燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。*实验安全间隙—MESG值 火焰通过阻火元件的细小通道并在通道内降温。当火焰被分割小到一定程度时,经通道移走的热量足以将温度降到可燃物燃点以下,使火焰熄灭。或由器壁效应解释,当通道窄到一定程度时,自由基与管道壁的碰撞占主导地位,自由基大量减少,燃烧反应不能继续进行。因此,把在一定条件下(0. 1 MPa ,20 ℃) 刚好能够使火焰熄灭的通道尺寸定义为“*实验安全间隙”(MESG,Maximum Experimental Safe Gap) 。阻火元件的通道尺寸是决定阻火器性能的关键因素,不同气体具有不同的MESG值。因此,在选择阻火器时, 应根据可燃气体的组成确定其MESG值。在具体选择时,又根据MESG值将气体划分为几个等级。目前国际上经常采用两类方法。一是美国全国电气协会(NEC) 的分类法,它根据气体的MESG值将气体分为四个等级(A ,B ,C ,D) ;另一类是国际电工协会( IEC) 的方法,它也将气体分为四个等级( IIC , IIB , IIA 及I) 。
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