一般来说，水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有： 粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)；湿度大；烟气温度高且波动大；以及粉尘入口浓度高等特点。熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节，其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。其粉尘排放量可约占整个水泥厂粉尘总排放量的70％左右。目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘，其特点是：运行阻力低；超负荷运行能力强，操作管理相对省事。但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，如果粉尘排放控制要求严格(即达到小于50mg／m3的水平)，即使静电除尘器的设备投资和运行费用大幅度增加，也难以达到粉尘的排放要求。因此，近年来北美、韩国等不少大型水泥厂都纷纷将静电除尘器改造为布袋除尘器。另外，对现有水泥生产厂家来说，不但要求能控制粉尘排放，而且希望能不断地增加产量，降低生产能耗，减少生产成本。许多应用实例表明，在水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化除尘器选用GORE-TEX®薄膜滤袋后，无论技术、环保还是经济效益都十分显著。
回转窑除尘器原材料制备：1、灰石破碎、输送与储备；石灰石是水泥生产主要的原材料，石灰石入厂后要经过数级破碎、经过储备再进入下一工序，在这一过程中存在着许多扬尘点，原来采用的多是高压管式电除尘，使用效果都比较差，近几年改用袋式除尘器虽然有所改观，但由于在除尘器的选型、清、卸灰参数的确定、滤料的选用等方面还存在许多问题；因此也还有许多工作要做。
2、生料磨废气的除尘；生料磨除尘一直是水泥厂的难点，但直到现在还没有引起人们的足够重视；生料磨除尘的难点在于该部分含尘气体中含有较高的湿度，废气中的湿含量随各厂的工艺条件不同而有较大的区别。许多厂没有烘干设备，雨季原材料中的水分较高，这部分水气给生料磨除尘带来很大困难，无论采用何种除尘设备都必须考虑这个问题；因此生料磨的袋式除尘器必须考虑抗结露的问题。
3、煤磨系统袋式除尘器；绝大部分水泥厂的旋窑是以煤粉作燃料，煤磨系统除尘可选特殊设计的袋式除尘器；这是因为煤粉气体是一种易燃易爆气体，因此煤磨用袋式除尘器必须设有防燃防爆、安全卸压措施，滤袋必须采用抗静电滤料。
4、原料烘干机除尘；水泥厂的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有二种：一种是在粉磨过程中同时进行烘干，即烘干过程与粉磨过程在同一设备中进行；另一种是设置单独的烘干设备，而烘干设备排出的废气是水泥厂主要的粉尘排放源，尤其是粘土烘干系统。
如何选择合适的石灰窑除尘器?
1、石灰回转窑的废气粉尘为亲水性粘结性粉尘，正常生产时的窑尾废气的除尘设备不可以采用湿式除尘器，应采用干式除尘器，粉尘浓度大于20g/m³时应该设置二级除尘，靠前级除尘可以采用旋风风除尘器或是多管除尘器。
2、除尘设备可以选用电除尘器或布袋除尘器，选用时要进行综合的比较和确定。
3、采用电除尘器时，应该设置废气co超量事故报警保护装置，废气中co含量大于0.3%是的报警，含量为0.5%时停止供电工作。
4、废气温度较高的时候 布袋除尘器应该设置高温保护装置，一般废气温度小于150℃时采用参入冷空气降低废气的温度，废气温度下雨250℃时采用耐高温的滤料。废气温度大于250℃的时候应该设置旋风除尘降温或间接降温。
5、废气含水量较大或露点温度较高的时候，除尘设备应该采取保温措施。
石灰回转窑除尘设备主要防范措施：
1）控制水平及检测
本项目采用PLC集中控制与机旁手动控制两种控制方式。各低压用电设备旁设有机旁操作箱，以方便现场调试与操作设备。
项目对除尘器进出口压差、除尘灰压力、除尘风机和电机的轴承温度等实施检测。除尘主风机机组设有风机轴承温度、轴承振动，电动机轴承温度、定子温度等上限报警，并与电机连锁。当温度、振动达到上限时，电动机停机，以保证风机机组安全运行。
2）防火防爆措施
在建筑设计中严格执行《建筑设计防火规范》等规定,并按《建筑灭火器配置设计规范》等要求配置相应的消防器材。
在电气设计中采取相应的防雷措施防止雷电引发的火灾。
在控制室内设机械强制通风，保证室内粉尘浓度。
消防给水设计中，根据《建筑设计防火规范》及《钢铁冶金企业设计防火规范》等规定设计相应的消防供水管道、消火栓等装置。
3）粉尘防范措施
为改善区域环境质量，本项目改造石灰回转窑配套除尘设施。
除尘器捕集下来的粉尘经刮板机送至储灰仓内，然后经气力输送至指定灰库。
经除尘器净化后排放的气体含尘浓度≤20mg/Nm3。
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