机制砂，顾名思义就是通过选用制砂生产线对各种石头原料（鹅卵石、石英石、大理石、花岗岩、辉绿岩等）等系列的破碎、制砂加工后，得到的成品骨料，有良好的坚固性、耐久性、可塑性等，品质可基本与天然河（江）沙相媲美，甚至更优，随着天然砂逐渐匮乏及开采限制，机制砂将成为行业用砂主流。
机制砂的生产通常可采用干、湿两种不同制砂工艺，其中湿式制砂生产线的发展历史较长，更适宜于南方多雨、水资源充足的地区，经过洗砂机清洗后的砂子表面清洁，有良好的观感和质感，同时在生产过程中可减少粉尘、噪音等污染，营造更环保的制砂环境，因此在行业内也是颇受欢迎的一种制砂方式。
那么湿式制砂生产线全套设备有哪些？工艺流程如何呢？对于有意投资该生产线的用户来说，这是他们非常关心的问题，下面为大家简要说明：
1、湿式制砂生产线全套设备概述
湿式制砂生产线全套设备包括有：振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、圆振动筛、洗砂机、输送带等，其中反击破作为石料的中碎加工设备，还可根据矿石硬度不同，灵活选用圆锥破碎机代替，在不同情况下的生产线配置方案是有一定区别的，主要考虑“因地制宜，因原料制宜，因需求标准制宜”等。
以上是常见的湿式制砂生产线全套设备概述，另外破碎阶段也可选用锤式破碎机，兼具石料粗、中碎功能，可实现石料一次成型；另外，也可选用移动制砂机，更灵活适应于狭小场地空间，操作更方便、快捷。
2、湿式制砂生产线工艺流程
对于湿式制砂生产线工艺流程，常见的主要分为“粗碎-中细碎-制砂-洗沙”四个阶段，具体的工艺步骤如下：
a、初级破碎：大块原料矿石经振动给料机均匀送入到颚式破碎机内初步的破碎加工；
b、中级细碎：初碎后的碎石经皮带输送机均匀有序送至反击式破碎机内中细碎，并由圆振动筛合理筛分，较大颗粒石料返回反击破重新破碎；
c、制砂加工：经筛分合格的石料将被送入到制砂机内细碎、制砂，同样由圆振动筛筛分成不同规格细砂，不合格产品返回制砂机再次细碎；
d、洗沙脱水：经筛分合格的成品细砂，将送到洗砂机内高效清洗、除杂，可作为最终的成品砂，经自然晾晒后送入到储料仓。
另外，湿式制砂较干式制砂存在一个缺点在于，前者对水资源的需求量较大，造成水资源浪费，两种方式各有流弊，用户可根据自身实际条件来选择合适的制砂生产线。更为详细的制砂工艺设计方案，可免费在线咨询红星技术人员，厂家为您量身设计更科学的制砂生产线，并合理配置全套设备。
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